紫外線老化試驗箱如何使用

隆安
2025-09-29 09:07:14
571

內(nèi)容摘要：一、紫外線老化試驗箱的使用前準備1. 確認設備型號與測試標準不同型號的紫外線老化試驗箱（如隆安試驗設備生產(chǎn)的UV系列）可能支持不同的測試標準（如ASTM G154、ISO...

老化房、試驗箱、老化箱/柜 > 生產(chǎn)廠家

隆安老化設備25生產(chǎn)廠家直銷價格，品質(zhì)售后雙保障，廠家直供價更優(yōu)！馬上咨詢

一、紫外線老化試驗箱的使用前準備

1. 確認設備型號與測試標準
不同型號的紫外線老化試驗箱（如隆安試驗設備生產(chǎn)的UV系列）可能支持不同的測試標準（如ASTM G154、ISO 4892）。使用前需明確測試需求，例如：

測試材料類型：塑料需關注UV-B波段，涂料需模擬高濕度環(huán)境；
測試周期：短期加速老化（72小時）或長期耐候性（1000小時以上）；
環(huán)境參數(shù)：溫度范圍（常溫至80℃）、濕度控制（50%-95%RH）。

2. 檢查設備狀態(tài)

光源校準：紫外線燈管壽命通常為1000-1500小時，使用前需用輻射計檢測波長（如313nm或340nm）是否達標；
溫度傳感器：確保溫度偏差不超過±2℃；
樣品架：檢查是否清潔無污漬，避免污染測試樣品。

3. 樣品制備要點

尺寸規(guī)范：樣品厚度建議≤10mm，面積需覆蓋燈管輻射區(qū)域；
預處理：部分材料需在標準環(huán)境（23℃±2℃，50%RH）下放置24小時以消除應力；
標記方式：使用耐紫外線墨水或激光打標，避免普通筆跡褪色。

二、紫外線老化試驗箱的操作步驟

1. 參數(shù)設置流程
以隆安試驗設備的UV-340型為例，典型參數(shù)設置如下：

光照階段：
- 波長：340nm（模擬太陽光中UV-A段）；
- 輻照度：0.76W/m2/nm（可調(diào)至1.55W/m2/nm）；
- 黑板溫度：60℃±2℃（塑料測試）或80℃±2℃（橡膠測試）。
冷凝階段（可選）：
- 濕度：95%RH±5%；
- 溫度：50℃±2℃。
循環(huán)模式：
- 光照8小時+冷凝4小時（24小時循環(huán)），或根據(jù)標準調(diào)整比例。

2. 樣品放置規(guī)范

間距要求：樣品與燈管距離≥50mm，避免局部過熱；
角度控制：樣品表面與燈管軸線垂直，確保輻射均勻性；
數(shù)量限制：單層樣品架載重不超過5kg，多層架需分層測試。

3. 啟動與監(jiān)控

初始檢查：關閉箱門后啟動真空泵（如有），排除箱內(nèi)空氣；
實時數(shù)據(jù)：通過設備顯示屏或聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)監(jiān)控溫度、濕度、輻照度；
異常處理：若溫度超限或燈管熄滅，立即暫停測試并排查故障。

三、關鍵參數(shù)對測試結果的影響

1. 輻照度控制

過高風險：輻照度超過1.0W/m2/nm可能導致材料表面溫度驟升，引發(fā)非自然老化；
過低缺陷：輻照度不足會延長測試周期，降低效率。

2. 溫度波動

塑料材料：溫度每升高10℃，老化速率可能提升2-3倍；
金屬涂層：高溫可能加速涂層與基材的剝離。

3. 濕度循環(huán)

冷凝階段：高濕度環(huán)境可模擬雨淋效果，但需避免水滴直接接觸樣品；
干燥階段：濕度驟降可能導致材料收縮開裂。

四、安全操作與維護規(guī)范

1. 日常維護清單

每周：清潔樣品架、檢查排水管是否堵塞；
每月：更換空氣過濾器、校準溫度傳感器；
每季度：檢測燈管輻射強度，更換衰減超過20%的燈管。

2. 安全防護措施

紫外線防護：操作時佩戴UV防護眼鏡和手套，避免直接暴露；
電氣安全：確保設備接地良好，禁止在潮濕環(huán)境下使用；
應急處理：箱內(nèi)配備緊急停止按鈕，發(fā)生故障時立即切斷電源。

3. 常見故障排除

燈管不亮：檢查鎮(zhèn)流器是否損壞，或燈管接觸不良；
溫度失控：排查加熱管或制冷壓縮機故障；
濕度異常：清潔濕度傳感器或更換蒸餾水。

五、隆安試驗設備的差異化優(yōu)勢

作為行業(yè)領先的紫外線老化試驗箱制造商，隆安試驗設備在以下方面表現(xiàn)突出：

智能控制系統(tǒng)：支持遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)導出，兼容多種國際標準；
模塊化設計：燈管、溫度傳感器等部件可快速更換，降低維護成本；
節(jié)能技術：采用LED冷光源，能耗比傳統(tǒng)汞燈降低40%。

紫外線老化試驗箱的精準使用需兼顧參數(shù)設置、樣品處理與設備維護。通過嚴格遵循操作規(guī)范，企業(yè)不僅能獲得可靠的測試數(shù)據(jù)，還能延長設備使用壽命。選擇如隆安試驗設備這類技術成熟、服務完善的品牌，可進一步降低測試風險。在實際應用中，建議定期參加廠商培訓，掌握最新測試標準與技術動態(tài)，以應對日益嚴苛的材料耐候性要求。