老化房排風設計規(guī)范標準

隆安
2026-01-27 08:54:12
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先說結論：老化房排風設計需嚴格遵循通風量計算、氣流組織優(yōu)化、設備選型匹配、安全防護強化四大核心標準，通過精準的風量參數(shù)、合理的氣流路徑、可靠的設備性能及完善的安全機制，確保老化測試...

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老化房排風設計需嚴格遵循通風量計算、氣流組織優(yōu)化、設備選型匹配、安全防護強化四大核心標準，通過精準的風量參數(shù)、合理的氣流路徑、可靠的設備性能及完善的安全機制，確保老化測試環(huán)境溫度均勻性≤±2℃，濕度波動≤±5%RH，同時實現(xiàn)能耗降低30%以上。這是保障電子元器件、動力電池等產品在高溫老化過程中性能穩(wěn)定的關鍵。

一、通風量計算：老化房排風的核心參數(shù)

老化房排風設計的首要任務是確定通風量。根據GB/T 18883-2002《室內空氣質量標準》及行業(yè)實踐，通風量需滿足兩個核心條件：一是排除設備發(fā)熱量，二是控制有害氣體濃度。

發(fā)熱量計算：老化房總發(fā)熱量=設備功率×熱轉換系數(shù)（通常取0.8-0.9）。例如，100kW設備需排風量=100×0.9÷（1.2×1.01×10）≈7.4m3/s（按空氣比熱容1.01kJ/kg·℃，密度1.2kg/m3，溫升10℃計算）。
氣體濃度控制：若老化過程產生揮發(fā)性有機物（VOCs），需按車間允許濃度（如50mg/m3）反推排風量。例如，VOCs產生速率10g/h時，排風量需≥200m3/h。
用戶痛點：通風量不足會導致局部溫度超標，影響產品老化一致性；過量則增加能耗。解決方案是采用動態(tài)調節(jié)系統(tǒng)，根據實時溫度/氣體濃度自動調整風量。

二、氣流組織優(yōu)化：避免溫度死角的科學路徑

老化房內氣流分布直接影響溫度均勻性。常見問題包括頂部進風底部回風導致的“熱堆積”、側向進風引發(fā)的“短路流”等。

送風方式選擇：
- 上送下回：適用于層高≥3m的老化房，通過散流器或條縫風口均勻送風，回風口設于地面或低側墻，確保熱空氣自然上升后被快速排出。
- 側送側回：適用于狹長型老化房，風口間距需≤房間跨度的1/2，避免氣流對沖。
導流裝置設計：在進風口加裝導流板，使氣流以15°-30°角進入房間，減少湍流；回風口設置格柵，防止大件物品堵塞。
案例：某動力電池老化房采用上送下回+可調導流板設計后，溫度均勻性從±5℃提升至±1.5℃，老化測試合格率提高12%。

三、設備選型匹配：性能與成本的平衡術

排風設備（風機、風管、過濾器）的選型需兼顧效率、噪音與維護成本。

風機選型：
- 風量：按計算值的1.1-1.2倍選型，預留余量應對濾網堵塞或設備增容。
- 風壓：需克服風管阻力（每米直管段約5-10Pa）、彎頭阻力（每個90°彎頭約30-50Pa）及設備阻力（如過濾器初阻力50-100Pa）。
- 噪音：優(yōu)先選擇后向離心風機，噪音≤65dB（A級）。
風管設計：
- 材質：鍍鋅鋼板（耐腐蝕）或不銹鋼（高溫環(huán)境）。
- 尺寸：風速控制在8-12m/s，避免過高導致噪音和壓力損失。
  用戶誤區(qū)：為降低成本選用小功率風機，導致實際風量不足。正確做法是進行CFD模擬，優(yōu)化風管布局后精準選型。

四、安全防護強化：從火災到泄漏的全鏈條管控

老化房排風系統(tǒng)需集成多重安全機制，防止事故擴大。

防火設計：風管穿越防火墻時需安裝防火閥（70℃熔斷關閉），風機電機采用防爆型（若老化物質易燃）。
泄漏監(jiān)測：在排風管路安裝VOCs傳感器，濃度超標時自動聯(lián)鎖停機并報警。
應急排風：設置獨立應急排風管道，與主排風系統(tǒng)互鎖，確?；馂臅r30秒內啟動。
數(shù)據支撐：某電子廠老化房因未安裝防火閥，導致火災時火勢沿風管蔓延，損失超500萬元；改進后同類事故零發(fā)生。